Control y supervisión de la operación de las flotas subcontratadas en Glencore, operación AltoNorte
1. RESUMEN EJECUTIVO
Desafío:
Mantener el nivel de servicio de los contratistas de maquinaria en una zona industrial de alta complejidad, con los siguientes requisitos:
- Operar con materiales de altísimo riesgo para la seguridad de las personas y de gran valor económico.
- Gestionar un área geográfica que, por colindar con caminos públicos, estaba expuesta a potenciales robos, especialmente durante la madrugada.
- Generar una base de datos que registre tipos de actividad, ubicación, equipo utilizado y tiempos de duración.
- Controlar desviaciones operativas respecto a los estándares definidos en terreno, mediante gestión de infracciones y seguimiento de actividades paliativas.
- Monitorear el estado de los equipos al inicio y durante la ejecución del turno, entregando a los supervisores herramientas para el control de seguridad operativa y el seguimiento de desviaciones.
- Monitorear variables clave del proceso (temperatura, volumen, equipos auxiliares empleados) en los equipos participantes, para elevar estándares de seguridad y construir una base de datos para análisis de gestión.
El reto era doble: supervisar con precisión el movimiento de cada maquinaria y equipo para garantizar la seguridad, trazabilidad y productividad, todo ello sin recurrir a los costosos sistemas de control de flota “clase mundial” tradicionales, cuya inversión y complejidad no se alineaban con la necesidad de una solución ágil y eficiente.
Ante este escenario, Alto Norte encontró en StandardOne® la respuesta. La solución se implementó como una plataforma unificada que permitió:
- Monitorización en tiempo real de la ubicación y estado de los activos, creando un cerco digital seguro.
- Gestión del cumplimiento de los contratistas frente a los acuerdos de nivel de servicio (SLA).
- Control de acceso y trazabilidad rigurosa de los materiales de alto valor, disuadiendo y previniendo pérdidas.
Una inversión significativamente menor a la de los sistemas tradicionales, con una implementación rápida y una curva de aprendizaje mínima.
El resultado fue una transformación total de la supervisión operativa: StandardOne® no solo igualó, sino que superó las capacidades de sistemas más costosos, entregando control total, seguridad reforzada y una optimización de costos que consolidó la rentabilidad y tranquilidad de la operación de Alto Norte.
Solución:
- Implementación transversal de StandardOne® en la flota de Alto Norte.
- Capacidad diferencial: El sistema no solo incorporó las funcionalidades tradicionales de control de flota, sino que permitió recopilar automáticamente los datos generados por cualquier proceso operativo, independientemente de su naturaleza.
- Visibilidad y control: Esta inteligencia de datos nativa transformó por completo la visibilidad y el control sobre toda la operación.
- Estándar ASARCO: La solución emplea el estándar ASARCO, que define reglas predefinidas para la gestión de activos y operaciones en minería, garantizando consistencia y mejores prácticas en el negocio.
Resultados Clave:
- Seguridad reforzada: Control en tiempo real de prácticas de riesgo.
- Eficiencia optimizada: Reducción de costos por ralentí y control de accesos.
- Mayor disponibilidad: Mantenimiento preventivo riguroso de la flota.
- Productividad medida: Datos integrados para medir con precisión el desempeño.
- Control operacional integral: Base sólida para la mejora continua.
La implementación de StandardOne® generó un impacto medible en cuatro pilares fundamentales de la operación de Alto Norte:
1. Seguridad y Control Operacional Garantizados:
- Se estableció una supervisión y control en tiempo real sobre prácticas operativas inseguras, permitiendo su seguimiento y mitigación inmediata a través de los protocolos del sistema. Esto creó un entorno de trabajo más seguro y protegido.
2. Eficiencia Operativa y Reducción de Pérdidas:
- Disminución drástica de prácticas ineficientes, como el ralentí prolongado de los equipos, eliminando un costo operativo puro que no generaba producción.
- Control absoluto del acceso de activos específicos (como horquillas) a zonas restringidas, mitigando riesgos de seguridad y operativos.
3. Optimización del Ciclo de Vida de los Activos (Flota):
- Aumento significativo de la disponibilidad de la flota mediante el seguimiento automatizado y la ejecución disciplinada de las pautas de mantenimiento preventivo para cada tipo de equipo.
4. Trazabilidad y Productividad Basada en Datos:
Establecimiento de un registro preciso y confiable del nivel de productividad, alimentado por datos ingresados tanto manual como automáticamente. Esto creó una fuente única de verdad para medir la eficiencia, analizar tendencias y fundamentar la toma de decisiones estratégicas.
2. EL ESCENARIO: LA COMPLEJIDAD COMO NORMA
La operación de Alto Norte en Antofagasta se define por su complejidad inherente: procesos metalúrgicos de alto riesgo en una planta ubicada a orilla de carretera. Este entorno exige un control excepcional, donde el movimiento constante de equipos —tanto dentro de las instalaciones como fuera de ellas— convertía a la supervisión centralizada en un pilar no negociable. Era crucial conocer, en todo momento, la ubicación exacta de cada máquina y el rendimiento que aportaba al proceso, para garantizar la seguridad, la productividad y la protección del patrimonio.
Alto Norte se desenvuelve en un escenario industrial de máxima exigencia. Ubicado en Antofagasta, sus instalaciones —lindantes con una carretera pública— albergan procesos metalúrgicos complejos y de alto potencial de riesgo. El impecable historial de seguridad, sostenido por el profesionalismo de sus equipos, es un testimonio del riguroso estándar operativo que se debe mantener.
En este contexto, la movilidad de la flota representa un desafío crítico. Los equipos operan de forma dinámica, transitando entre áreas internas de alta complejidad y zonas exteriores expuestas. Esta constante circulación hacía imprescindible contar con dos capacidades fundamentales para la viabilidad y seguridad de la operación:
- Un control centralizado en tiempo real de la ubicación de cada activo.
- La integración precisa de los datos de producción que cada equipo entrega al proceso.
La falta de estas capacidades no era solo una brecha operacional; era un riesgo latente para la seguridad, la trazabilidad y la eficiencia integral de Alto Norte.
3. EL DESAFÍO OPERATIVO
Desafío tecnológico: Se requería desarrollar un sistema de control de flota a la medida de Alto Norte, que fuera completo, escalable y flexible, para resolver una deuda técnica permanente en la operación.
Respuesta de AIKO: Se asumió el compromiso de crear una solución ajustada a los estándares de la compañía, dando origen a StandardOne®, una plataforma que igualaba las capacidades de los sistemas más robustos del mercado, con un enfoque revolucionario:
- Funcionalidad de Clase Mundial: Ofrecía confiabilidad y prestaciones de alto nivel.
- Inteligencia Orientada a la Gestión: Su núcleo, basado en la norma ASARCO, se diseñó para construir una base de datos operacional accionable.
- Accesibilidad sin Precedentes: Al ser un modelo SAAS y escalable, hace esta tecnología sea alcanzable prácticamente para cualquier organización, sin sacrificar potencia.
4. LA SOLUCIÓN: StandardOne®
Fue implementado como el sistema nervioso digital de la flota. Más que un simple rastreador, es una plataforma de gestión inteligente que automatiza la recolección de datos operativos (producción, tiempos, actividades) desde los equipos y sensores. Esta capacidad convierte cada proceso de negocio en un “Caso de Negocio” medible y auditable, transformando la operación en una función eficiente, transparente y guiada por datos.
StandardOne® es un sistema tecnológico integral diseñado para generar dos transformaciones fundamentales en la operación de flotas: maximizar la eficiencia operativa y convertir los procesos en activos medibles y auditables.
Su potencia radica en un núcleo de recolección de datos universal y automatizado. A través de tecnología instalada directamente en los equipos de producción —diseñada específicamente para interactuar con cualquier sistema o sensor externo, ya sea electrónico o informático—, StandardOne® captura y registra todos los parámetros críticos de la operación.
Esto permite la construcción en tiempo real de una base de datos operacional completa, que incluye:
- Producción y rendimiento de cada activo.
- Tiempos de ciclo y eficiencia de los procesos.
- Registro histórico de actividades realizadas.
- Datos telemáticos y de sensores especializados (opcionales).
Al estandarizar esta captura de datos, los procesos específicos de la empresa —denominados “Casos de Negocio” dentro de la plataforma— dejan de ser una caja negra. Se vuelven completamente visibles, medibles y auditables, sentando las bases para una gestión basada en datos, la optimización continua y la toma de decisiones estratégica.
5. RESULTADOS Y BENEFICIOS
El balance final de la implementación de StandardOne® se traduce en un control operativo total y un retorno de inversión claro para Alto Norte:
StandardOne® nos permitió convertir una operación compleja y de alto riesgo en un modelo de eficiencia, seguridad y transparencia. Logramos un control absoluto sobre nuestra flota y contratistas, eliminamos pérdidas por malas prácticas, extendimos la vida útil de nuestros activos y, lo más importante, hoy tomamos decisiones con datos precisos y en tiempo real. La solución no solo cumplió, sino que superó nuestras expectativas, posicionándose como un pilar estratégico para nuestra operación.
Paulo Olivares, Jefe Operaciones Complejo Metalúrgico AltoNorte
La implementación de StandardOne® no solo resolvió los desafíos iniciales de control y visibilidad, sino que generó una transformación profunda en la operación de Alto Norte, entregando beneficios tangibles en cuatro dimensiones estratégicas.
1. SEGURIDAD Y CONTROL OPERACIONAL FORTALECIDOS
Eliminación de zonas ciegas: Supervisión en tiempo real del 100% de los movimientos de la flota, tanto dentro de las instalaciones de alto riesgo como en las áreas perimetrales colindantes con la vía pública.
Mitigación proactiva de riesgos: Capacidad de identificar y corregir prácticas operativas inseguras al instante, respaldada por alertas automáticas del sistema.
Disuasión y trazabilidad ante robos: Control estricto de accesos y un registro histórico inmutable de ubicación, creando una barrera digital que desincentiva el robo de materiales de alto valor y permite investigaciones efectivas.
2.EFICIENCIA OPERATIVA Y OPTIMIZACIÓN DE COSTOS
Reducción del 85% en el ralentí improductivo de los equipos, eliminando un costo energético y de desgaste que no generaba valor.
Control preciso del uso de activos específicos (como horquillas), evitando su desplazamiento a zonas no autorizadas y optimizando su utilización.
Toma de decisiones basada en datos concretos sobre productividad y tiempos de ciclo, permitiendo reasignaciones dinámicas y mejoras en la planificación.
3. GESTIÓN PROACTIVA DEL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS
Aumento de la disponibilidad mecánica de la flota en un 25%, gracias al seguimiento automatizado y la ejecución disciplinada de las mantenciones preventivas.
Reducción de costos de mantenimiento correctivo al anticipar fallas mediante el monitoreo de indicadores de desempeño.
Historial técnico digitalizado de cada equipo, maximizando su vida útil y valor residual.
4. INTELIGENCIA DE NEGOCIO Y GOBERNANZA DE DATOS
Creación de una “Fuente Única de la Verdad” operativa: Todos los datos de producción, tiempos y actividades se consolidan automáticamente en una base de datos centralizada y auditada.
Procesos convertidos en “Casos de Negocio” medibles: Cada actividad crítica es ahora cuantificable, permitiendo análisis de rendimiento, benchmarking entre contratistas y la identificación de mejores prácticas.
Escalabilidad y flexibilidad comprobadas: La plataforma demostró su capacidad para adaptarse a los procesos únicos de Alto Norte, sentando las bases para su expansión futura a nuevas áreas o indicadores sin inversiones disruptivas.
6. EL FACTOR DIFERENCIAL
Con StandardOne® en Alto Norte, logramos transformar una operación de alto riesgo y complejidad logística en un modelo de control, seguridad y eficiencia digital. Ahora, cada movimiento de nuestra flota y cada gramo de material valioso son activos supervisables y protegidos en tiempo real.
Gagarin Sepúlveda, Gerente General AIKO.